Powered by ChronoForms - ChronoEngine.com

Powered by ChronoForms - ChronoEngine.com

Молочная промышленность

Общий объем мирового производства молока увеличивается более чем на 2% ежегодно. Молоко является важнейшим и универсальным пищевым продуктом. Увеличение потребности в молочных продуктах обусловлено, прежде всего, ростом населения, глобализацией и урбанизацией. При этом потребители желают приобретать качественные и полезные молочные продукты.

Обеспечение соблюдения норм гигиены и хранения, процессы, сохраняющие качественный состав, оптимальные температурные режимы – условия современной конкуренции требуют от производителей и переработчиков использовать экономичные, надежные и гибкие процессы управления, соответствующие самым современным стандартам.

Технологические решения компании ДМП позволяют вывести процессы переработки молочного сырья на новый уровень. Это достигается использованием всего спектра оборудования от приемки до готовой продукции.

Компания ДМП открывает новые возможности для своих заказчиков, используя современные высокоэффективные технологии. Установка новых производств сырной продукции, модернизация существующих циркуляционных выпарных установок, увеличение производительности установкой новых систем выпаривания пленочного типа, использование актуальных разработок распылительной сушки, а также подбор оптимальной конфигурации оборудования под каждую поставленную задачу – обеспечивает активное продвижение производства на рынке переработки молочных продуктов в России и СНГ.

Перспективными направлениями переработки молочной продукции являются:

Технология производства сухого молока

Производство сухого молока включает в себя следующие основные этапы.

1. Приемка и подготовка молока
Молоко принимают по массе и качеству. Качество молока должно быть проверено лабораторией предприятия в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации и гигиеническими требованиями.

2. Очистка, нормализация и пастеризация
После принятия сырья молоко очищается для исключения посторонних примесей. После чего осуществляют его нормализацию или обезжиривание (в зависимости от вида готового продукта), далее нормализованное или обезжиренное молоко пастеризуется согласно технологическому регламенту с целью обеспечения микробиологических показателей.

3. Сгущение
Пастеризованный продукт охлаждают и отправляют в накопительные резервуары, баки, откуда оно направляется на сгущение. Для этого используется вакуум-выпарная установка, с её помощью производится процесс сгущения до массовой доли сухих веществ порядка 48%.
Гомогенизация (при производстве сухого цельного молока)
После сгущения молоко отправляют на гомогенизацию с целью обеспечения однородности продукта и его жирового компонента.

4. Сушка
Сушку сгущенного молока осуществляют на распылительной сушилке. Температура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню, должна быть в пределах 180 – 200°С. На втором этапе происходит сушка в псевдосжиженном слое.
Остаточное содержание влаги в готовом продукте не превышает 4%. Готовое сухое молоко фасуют в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами или БИГ БЭГИ и направляют на склад.

Компания ДМП предлагает современные решения для производства сухого обезжиренного и цельного молока. В зависимости от пожеланий партнера мы предоставляем инженерные решения как отдельных узлов производства, так и комплексных технологических линий, включающие в себя гомогенизаторы (при переработке цельного молока), вакуум-выпарные аппараты, сушильные установки и иное оборудование, обеспечивающее технологический цикл от приемки до готового продукта.

Технология производства сухой сыворотки

Производство сухой молочной сыворотки включает в себя следующие основные этапы.

1.Приемка молочной сыворотки и оценка качества
Молочную сыворотку принимают по массе и качеству. Качество сырья должно быть проверено лабораторией предприятия в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации и гигиеническими нормами.

2. Охлаждение и резервирование
Принимаемую молочную сыворотку охлаждают до температуры 4-7°С и направляют в емкости, снабженные изоляцией для накопления и промежуточного резервирования.

3. Очистка от казеиновой пыли и обезжиривание
Очистка молочной сыворотки осуществляется на сепараторе-очистителе с последующем обезжириванием на сепараторе-сливкоотделителе. Массовая доля жира в очищенной сыворотке не должна превышать 0,05%. Данные показатели обеспечивают специализированные сывороточные сепараторы. Процесс очистки от казеиновой пыли можно также производить на специализированном сите, например, вибрационном.

4. Пастеризация
Очищенная от казеиновой пыли и жира сыворотка поступает в пастеризационно-охладительную установку, где пастеризуется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к пастеризации молочного сырья.

5. Концентрирование методом нанофильтрации (NF)
Молочную сыворотку концентрируют до массовой доли сухих веществ 19±1% на установке нанофильтрации при температуре 10±2°С в соответствии с инструкцией по эксплуатации, разработанной заводом-изготовителем. Благодаря использованию нанофильтрации возможно удалить до 70 % воды из молочной сыворотки с сохранением нативных свойств белков.

6. Деминерализация молочной сыворотки
По желанию концентрированную сыворотку подвергают деминерализации на установке электродиализа. Данная обработка позволяет получать молочную сыворотку с требуемой кислотностью и содержанием золы независимо от ее вида (подсырная, творожная, казеиновая). Электродиализная обработка сыворотки наиболее эффективна при температуре 12 - 15°С. Для переработки кислых видов сыворотки процесс деминерализации методом электродиализа является неотъемлемой частью технологии, так как позволяет получить высококачественный продукт.

7. Сгущение сыворотки
Концентрированную молочную сыворотку досгущают до массовой доли сухих веществ 58-60% на вакуум-выпарном аппарате пленочного типа. Температура нагрева продукта в аппарате не превышает 55 °С, что обеспечивает максимальное сохранение свойств белка сыворотки.

8. Кристаллизация сыворотки
Сгущенная молочная сыворотка из вакуум-выпарного аппарата направляется в кристаллизаторы. Кристаллизацию лактозы в сгущенной сыворотке осуществляют в соответствии с существующими методиками кристаллизации. Данный процесс осуществляют в специальных кристаллизаторах при циклическом перемешивании в течение 8 - 12 часов.

9. Распылительная сушка
Сушку сгущенной сыворотки осуществляют на распылительной сушилке. Температура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню, должна быть в пределах 170 – 180°С, температура воздуха, выходящего из сушильной башни, должна быть в пределах 70 – 80°С. Температура готового продукта на выходе из сушильной башни не должна превышать 30°С.
Остаточное содержание влаги в готовом продукте не превышает 4%. Готовую сухую сыворотку фасуют в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами или БИГ БЭГИ и направляют на склад.

Компания ДМП предлагает комплексные технические решения производства сухой молочной сыворотки – от приемки до готового продукта, а так же отдельные участки: оборудование для концентрирования сухих веществ молочной сыворотки; деминерализации (электродиализная установка); вакуум-выпарные аппараты пленочного типа с использованием термической или механической компрессии; кристаллизаторы; установки для распылительной сушки молочной сыворотки.

Технология производства КСБ

Производство концентрата сывороточного белка (КСБ) включает в себя следующие основные этапы.

1. Приемка молочной сыворотки и оценка качества
Молочную сыворотку принимают по массе и качеству. Качество сырья должно быть проверено лабораторией предприятия в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации и гигиеническими нормами.

2. Охлаждение и резервирование
Принимаемую молочную сыворотку охлаждают до температуры 4-7°С и направляют в емкости, снабженные изоляцией для накопления и промежуточного резервирования.

3. Очистка от казеиновой пыли и обезжиривание
Очистка молочной сыворотки осуществляется на сепараторе-очистителе, с последующем обезжириванием на сепараторе-сливкоотделителе. Массовая доля жира в очищенной сыворотке не должна превышать 0,05%. Данные показатели обеспечивают специализированные сывороточные сепараторы. Процесс очистки от казеиновой пыли можно также производить на специализированном сите, например, вибрационном.

4. Пастеризация
Очищенная от казеиновой пыли и жира сыворотка поступает в пастеризационно-охладительную установку, где пастеризуется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к пастеризации молочного сырья.

5. Ультрафильтрация (UF)
Для получения концентрата сывороточного белка (КСБ) пастеризованную молочную сыворотку подвергают обработке на установке ультрафильтрации с целью выделения сывороточных белков. В зависимости от вида планируемого готового концентрата процесс ультрафильтрации проводят до получения содержания белка в пересчете на сухое вещество - 35, 60 или 80% (КСБ 35, КСБ 60, КСБ 80, в английской транскрипции WPC 35, WPC 60, WPC 80). При этом в случаи получения концентрата сывороточных белков 80%, так называемый ретентат (жидкий КСБ получаемый после ультрафильтрации) подвергают диафильтрации, т.е. ретентат разбавляют подготовленной водой и повторно направляют на ультрафильтрацию с целью повышения содержания белка. При производстве КСБ может быть использована микрофильтрация для обеспечения микробиологической чистоты готового продукта, а также для снижения содержания жира в готовом продукте.
При ультрафильтрации молочной сыворотки помимо ретентата образуется второй продукт, так называемый пермеат (безбелковая сыворотка), представляющий собой раствор лактозы с содержанием сухих веществ порядка 4,5%. Пермеат перерабатывается по схожей схеме с технологией сухой деминерализованной сыворотки, согласно технологии производства сухого пермеата.

6. Сгущение
При производстве КСБ 35 или КСБ 60 для снижения затрат на сушку возможно досгущение ретентата после ультрафильтрации. При этом процесс осуществляется с учетом вязкости и содержания белка в конечном сгущенном продукте. КСБ 80 в связи с высоким содержанием белка в ретентате после ультрафильтрации не подвергают сгущению и сразу направляют на сушку.

7. Сушка
Сушку концентрата сывороточного белка осуществляют на распылительной сушилке с форсуночным распылителем. Температура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню, должна быть в пределах 180 – 190°С. Температура готового продукта на выходе из сушильной башни не должна превышать 28°С. При этом КСБ 35 возможно сушить в распылительных сушилках с дисковым распылителем.
Остаточное содержание влаги в готовом продукте не превышает 3%. Готовый сухой концентрат сывороточного белка фасуют в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами или БИГ БЭГИ и направляют на склад.Приемка молочной сыворотки и оценка качества

Технология производства лактозы

Сырьем для лактозы (молочного сахара) является молочная сыворотка или пермеат после ультрафильтрации сыворотки или молока. Производство сухой лактозы из пермеата молочной сыворотки включает в себя следующие основные этапы.

1. Приемка молочной сыворотки и оценка качества
Молочную сыворотку принимают по массе и качеству. Качество сырья должно быть проверено лабораторией предприятия в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации и гигиеническими нормами.

2. Охлаждение и резервирование
Принимаемую молочную сыворотку охлаждают до температуры 4-7°С и направляют в емкости, снабженные изоляцией для накопления и промежуточного резервирования.

3. Очистка от казеиновой пыли и обезжиривание
Очистка молочной сыворотки осуществляется на сепараторе-очистителе, с последующем обезжириванием на сепараторе-сливкоотделителе. Массовая доля жира в очищенной сыворотке не должна превышать 0,05%. Данные показатели обеспечивают специализированные сывороточные сепараторы. Процесс очистки от казеиновой пыли можно также производить на специализированном сите, например, вибрационном.

4. Пастеризация
Очищенная от казеиновой пыли и жира сыворотка поступает в пастеризационно-охладительную установку, где пастеризуется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к пастеризации молочного сырья.

5. Ультрафильтрация (UF)
Ультрафильтрация применяется для выделения белков из сыворотки. При ультрафильтрации молочной сыворотки помимо концентрата сывороточных белков (ретентата) образуется второй продукт, так называемый пермеат (безбелковая сыворотка), представляющий собой раствор лактозы с содержанием сухих веществ порядка 4,5%, который является сырьем при производстве лактозы.

6. Концентрирование методом нанофильтрации (NF)
Пермеат концентрируют до массовой доли сухих веществ 19±1% на установке нанофильтрации при температуре 10±2°С в соответствии с инструкцией по эксплуатации, разработанной заводом-изготовителем. Благодаря использованию нанофильтрации возможно удалить до 70 % воды из пермеата без использования ВВУ. С энергетической точки зрения это более экономично.

7. Сгущение
Пермеат после нанофильтрации досгущают до массовой доли сухих веществ 58-60% на вакуум-выпарном аппарате пленочного типа.

8. Кристаллизация
Сгущенный пермеат направляется в кристаллизаторы. Кристаллизацию лактозы в сгущенном пермеате осуществляют в соответствии с существующими методиками кристаллизации.

9. Отделение кристаллов лактозы
Для отделения кристаллов лактозы используются центрифуги различных видов, так называемые декантеры. Раствор кристаллической лактозы подается в декантер, где происходит отделение кристаллов лактозы от межкристальной жидкости (мелассы). Влажные кристаллы (содержание влаги до 10%) направляются на сушку или, в зависимости от качества готового продукта (в зависимости от категории лактозы – пищевая, фармакопейная), влажные кристаллы могут быть направлены на промывание водой и повторную декантацию или растворение, повторное сгущение, кристаллизацию и декантацию.

10. Сушка лактозы
Сушка влажных кристаллов лактозы осуществляется в специализированных сушилках с псевдосжиженным слоем. Влажность продукта на выходе их сушилки составляет 0,1–0,5%. При необходимости, полученные кристаллы перемалывают в порошок сразу после сушки и далее расфасовывают.

Примечание:
Технология производства лактозы не ограничивается представленным описанием и может включать дополнительные операции, как например очистка концентрированного пермеата от азотистых веществ по средствам фильтрования с использованием активированного угля диатомита или других вспомогающих веществ. Декальцинирование при помощи электродиализа или выделение фосфата кальция посредством химического осаждения с последующим сепарированием растворов.
Использование оборудования, предоставляемого компанией ДМП, позволяет расширить ассортимент и увеличить качество производимой продукции. Мы предлагаем, как поставку комплексных линий, так и отдельных участков производства лактозы.

Технология производства сухого пермеата

Пермеат является сопутствующим продуктом ультрафильтрации при производстве КСБ.

Производство сухого пермеата включает в себя следующие этапы после его получения в процессе ультрафильтрации.

1. Концентрирование методом нанофильтрации (NF)
Пермеат концентрируют до массовой доли сухих веществ 19±1% на установке нанофильтрации при температуре 10±2°С в соответствии с инструкцией по эксплуатации, разработанной заводом-изготовителем. Благодаря использованию нанофильтрации возможно удалить до 70 % воды из пермеата без использования ВВУ. С энергетической точки зрения это более экономично.

2. Декальцинирование пермеата
Особое внимание необходимо уделить комплексу Ca3(PO4)2, поскольку он осаждается при относительно высоких температурах, особенно в случае высоких концентраций и соответствующих значениях рН. В связи с этим производится инактиванция Ca++. Это можно осуществить посредством деминерализации методом электродиализа концентрированного пермеата. При этом электродиализ позволит не только удалить Ca, но и понизить общее содержание минеральных веществ, что обеспечивает значительное повышение содержание лактозы в готовом продукте. Помимо электродиализа, декальцинацию возможно произвести по средствам химического осаждения с последующим сепарированием растворов и выделением фосфата кальция.

3. Сгущение пермеата
Пермеат сгущается в пленочном вакуум-выпарном аппарате. Предварительное декальцинирование обеспечивает 20-ти часовую работу установки без промежуточной мойки. Как правило, раствор сгущают до 58 - 60 % содержания сухих веществ.

4. Кристаллизация пермеата
Сгущенный пермеат из вакуум-выпарного аппарата направляется в кристаллизаторы, где обрабатывается в соответствии с существующими методиками. Данный процесс осуществляют в специальных кристаллизаторах при циклическом перемешивании в течение 8 - 12 часов.

5. Распылительная сушка пермеата
Сушку сгущенного и кристаллизованного пермеата осуществляют на распылительной сушилке. Температура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню, должна быть в пределах 170 – 180°С, температура воздуха, выходящего из сушильной башни, должна быть в пределах 70 – 80°С. Температура готового продукта на выходе из сушильной башни не должна превышать 30°С.
Остаточное содержание влаги в готовом продукте не превышает 3 - 4%. Готовый продукт фасуют в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами или БИГ БЭГИ и направляют на склад.

Компания ДМП предлагает комплексные технические решения производства сухого пермеата - от приемки до готового продукта, а так же отдельные участки: оборудование для концентрирования пермеата; деминерализации (электродиализная установка); вакуум-выпарные аппараты пленочного типа, с использованием термической или механической компрессии; кристаллизаторы; установки для распылительной сушки.

Технология производства молочно-жировых концентратов

Иногда для выполнения определенных задач может потребоваться альтернатива сухому цельному молоку. Для этого используют молочно-жировые концентраты (заменители молока), в которых молочный жир замещен более экономичным животным или растительным жиром. Также, в качестве молочного сырья, может быть использовано обезжиренное молоко, молочная сыворотка или пермеат. Производство сухих молочно-жировых концентратов с использованием обезжиренного молока включает в себя следующие основные этапы.

Сгущение обезжиренного молока вакуум-выпариванием
Обезжиренное молоко выпаривается до 40-45 % сухих веществ и нагревается до 65 °С.

Обработка животного или растительного жира
Жиры плавятся и нагреваются приблизительно до 55 °С. В расплавленный жир могут вводиться антиоксиданты (например, бутил-гидрокситолуол) Если требуются эмульгаторы, они вводятся на этой стадии.

Смешивание и гомогенизация сгущенного молока и жира
Жир нагревают приблизительно до 65 °С, смешивают с концентратом обезжиренного молока, пропускают смесь через гомогенизатор. Гомогенизация нужна для дезинтеграции жировых шариков, что повышает их переваримость. Требуется получить жировые шарики размером не больше 3 мкм и не меньше 1 мкм.

Распылительная сушка эмульсии
Распылительная сушка сконструирована специально для данной цели и работает так, чтобы минимизировать отложения и эффективно охлаждать производимый порошок. Важнейший параметр – это температура воздуха на выходе, которая должна быть достаточно низкой, чтобы не ухудшить свойства продукта. В современных распылительных сушилках, поставляемых компанией ДМП, температура воздуха на входе равна 160-190 °С.

Готовый сухой молочно-жировой концентрат фасуют в бумажные мешки и направляют на склад.

Использование технологий и оборудования, предоставляемых компанией ДМП, для концентрирования и сушки обрабатываемого продукта позволяет расширить производство и ассортимент вырабатываемой продукции.

Технология производства сыров

Производство сыра включает в себя ряд основных этапов, которые являются общими для большинства типов сыра.

1. Приемка и подготовка молока
Молоко принимают по массе и качеству. Качество молока должно быть проверено лабораторией предприятия в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации и гигиеническими требованиями.

2. Сепарирование и нормализация
Цельное молоко подают на сепараторы-нормализаторы или сливкоотделители, предварительно подогрев до температуры, необходимой для сепарирования, где оно разделяется на обезжиренное молоко и сливки или нормализуется. Нормализация может осуществляться в потоке или смешиванием после сепаратора или путем смешивания цельного и обезжиренного молока в танке после пастеризации.

3. Пастеризация
Хотя считается, что сыр, изготовленный из непастеризованного молока, имеет лучший вкус и аромат, многие производители (за исключением изготовителей сверхтвердых типов) пастеризуют молоко, т.к. его качество повышается не настолько, чтобы имело смысл рисковать и обходиться без пастеризации. Пастеризация должна быть значительной, чтобы инактивировать нежелательную микрофлору, способную повлиять на качество сыра. Широко применяется кратковременная пастеризация при 72–73°С в течение 15–20 секунд.

4. Постановка зерна
Свертывание проводится путем добавления кислоты в молоко или при помощи бактериальной культуры, которая имеет свойство превращать лактозу в молочную кислоту. Сычужное свертывание проводят путём добавления сычуга в разогретое молоко.

5. Формование
Полученную массу после свертывания разрезают, при этом происходит отделение от сыворотки. Обрабатываемую массу необходимо постоянно перемешивать, чтобы не дать сбиться ей в ком. Длительность взбивания зависит от вида сыра.

6. Прессование
Прессование сыра проводят с целью уплотнения сырной массы, удаления остатков свободной (межзерновой) сыворотки и образования замкнутого и прочного поверхностного слоя. Прессование осуществляется под действием собственного веса (самопрессование) и внешнего давления.

7. Посолка в рассоле
Соль – это ингредиент, который играет очень важную роль при изготовлении сыра. Она повышает скорость сушки, способствует формированию корки, замедляет рост микроорганизмов, увеличивает аромат сыра. Общепринятым методом соления сыра является погружение сыра в солевую ванну. Раствор для солевой ванны может быть разным, зависит это от вида сыра, которой будет изготовляться. На этом этапе, также проводится промывание сыров. Моются они с солевым раствором через равные промежутки времени. Этот процесс предотвращает образование плесени и позволяет сохранить корку сыра мягкой.

8. Созревание
Сыр помещают в специально оборудованное помещение для хранения. Хранилище для созревания должно быть оснащено естественной вентиляцией и подходящим температурным режимом. В процессе созревания сыра происходит обмен аммиака с углекислотой и кислородом, который необходим для развития внутренней и внешней микрофлоры сыра. Для ускорения созревания сыр помещается в специальные сушильные камеры.

Компания ДМП обеспечивает оснащение производства наших партнеров полным комплексом оборудования для производства всех популярных видом сыров. Использование современных технологий сыроделия позволяет вырабатывать максимальное количество качественной продукции.